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苏州兆彩塑胶科技有限公司
 

色母粒使用中常见的问题及解决办法

发表时间:2021-03-18 17:55

色母粒使用中常见的问题及解决办法


色母粒是一种塑胶着色剂,它由高占比的颜料或防腐剂与热固性塑料树脂分散化而成。选定树脂对着色剂具备优良的湿润和分散化实际效果,并与着色原材料具备优良的相溶性,即:颜料 载体 防腐剂=母粒,它是一种用以纤维材料的新式着色剂,也称之为颜料中药制剂。

一、色母按照说明书上的比例使用后,颜色过深或者过浅

色母没有经过试色,颜料添加的过少或过多,使用时计量不准确,国内很多企业尤其是中小企业经常随意计量,色母与树脂的匹配存在问题,这就可能导致色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种,机器的温度不当,色母在机器中停留时间过长。

解决的方法是,首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如果仍还存在问题就应该向色母粒生产厂家联系。

二、使用某种色母后,制品显得容易破裂

使用某种色母后,制品显得较易破裂,这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂品质不好,造成扩散、互溶不良,影响制品的物理机械性能。

三、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好,增加机筒存料量。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高

2.给注塑机施加一定背压,如果还调试不好,则有可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母的厂家进行联系。

四、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色过深或过浅

这往往是注塑机的原因引起的,不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样就会出现同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色过深或过浅。

五、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的兼容性也会有差别,因此导致颜色发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

六、色母在储存过程中发生颜料迁移现象

有些色母的颜料含量或染料含量很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常,尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象,但这不影响制品的质量,因为色母加工成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

七、为什么有的注射制品光泽会不太好

有以下多种可能:

1.注塑机的喷嘴温度过低

2.注塑机的模具光洁度不好

3.制品成型周期过长

4.色母中所含钛白粉过多

5.色母的分散不好

八、一段时间后,有的塑料制品会发生褪色现象。

1、所采用颜料质量不好,或者使用了不当的色粉,发生漂移现象。

2、颜料的耐晒性不够。

九、为什么ABS色母特别容易出现色差异?

各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。

十、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法

1、薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多,色母料分散性差,挤出螺杆速度太快,挤出螺杆温度过高或过低,机头温度过高或过低。解决办法:适当降低转速,调节螺杆冷却水温度,调整机头温度。减少色母料填料含量,提高色母料中颜料分散性。

2、泡管破裂产生原因:色母中有杂质,色母中有气孔,色母中无机颜料结焦。解决办法:提高过滤网细度,加强色母在制造中过滤,加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

3、薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多。解决办法:减少色母料中填料用量。

4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多。解决办法:减少色母料中蜡含量。

十一、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法

1、流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高,颜料耐热性不佳,色母粒中有水分。解决办法:适当降低各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,加强吹风,适当提高水温。

2、流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低解决办法:增加色母粒用量,提高色母粒中钛白粉含量,采用R型钛白。

3、流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好解决办法:选用分散性好的颜料,加强颜料研磨。

4、加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多解决办法:降低挤出温度,选用耐高温分散剂。

十二、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法

1、片材呈云雾状产生原因:色母料在片材中分散不匀,加工温度低,树脂机关温度过高。

解决办法是,提高料筒温度,提高模唇温度,降低料筒温度,降低模唇温度,提高色母料分散性。

2、片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质,模唇内有杂质。解决办法:加强过滤。

3、片材内有气泡产生原因:原料或色母料有水分,加工温度过高。解决办法:降低加工温度,原料和色母料干燥。

十三、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法

有色差产生原因是由于色母料分散不佳吹塑空气压力不足,色母料耐热性不佳,解决办法:提高过滤网细度,提高成型温度,提高颜料分散性。


文章分类: 色母色粉
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